Förbättring och utveckling av verktygsmaterial är ett av de viktiga ämnena i den nuvarande metallbearbetningsutvecklingen, eftersom bra verktygsmaterial inte bara effektivt och snabbt kan slutföra skärarbetet, utan också bibehålla verktygets livslängd. De vanligaste materialen för svarvverktyg är följande:
1. Hög-kolstål
Svarvverktyg i hög-kolstål är gjorda av kolstål med en kolhalt på 0,8 % till 1,5 %. De används efter härdning och härdning. På grund av friktionen under skärning är de benägna att härda och mjukna och har ersatts av andra verktyg som höghastighetsstål. Den är i allmänhet endast lämplig för skärning av mjuka metallmaterial, och de vanligaste är SK1, SK2, SK7, etc.
2. Hög-stål
Hög-hastighetsstål är en slags stål-baserad legering, allmänt känd som vitsvarvningsverktyg. Den tillverkas genom att tillsätta legeringselement som W, Cr, V och Co till kolstål med en kolhalt på 0,7 % till 0,85 %. Till exempel innehåller 18-4-4 hög-stålmaterialet 18 % volfram, 4 % krom och 4 % vanadin. Friktionsvärmen som genereras under skärprocessen av höghastighetstålsvarvverktyg kan nå upp till 6000 grader, vilket gör dem lämpliga för gängsvarvning vid hastigheter under 1000rpm. Vanligt använda höghastighetstålsvarvverktyg inkluderar SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, etc.
3. Skärverktyg av icke-gjutjärnslegering
Detta är en legering av kobolt, krom och volfram. På grund av sin svåra skärprocess tillverkas den genom gjutning, så den kallas också en super-hård gjuten legering. Den mest representativa är stellit. Dess verktygsseghet och slitstyrka är utmärkta. Dess hårdhet förblir opåverkad vid 8200 grader, och dess värmebeständighet överstiger vida den för höghastighetstål, vilket gör den lämplig för hög-hastighet och djup skärning.
4. Sintrade karboniserade skärverktyg
Hårdmetallskärverktyg är produkter av pulvermetallurgi. Huvudkomponenten i volframkarbidskärverktyg är 50% till 90% volfram, med titan, molybden, tantal och koboltpulver tillsatt som bindemedel, och sedan färdigställs de genom uppvärmning och sintring. Förkolnade skärverktyg har högre hårdhet än andra material och är lämpliga för att skära hårdare metaller eller stenar. På grund av sitt spröda och hårda material kan de endast göras till arkform och sedan svetsas till en flexibel verktygshållare. På så sätt, när skäreggen blir trubbig eller sprucken, kan en annan skäregg eller ett nytt blad bytas ut. Denna typ av svarvverktyg kallas för engångssvarvverktyg.
Kolsyrade skärverktyg klassificeras i tre typer, P, M och K, baserat på deras olika skäregenskaper enligt internationella standarder (ISO), och är märkta med blå, gula och röda färger.
Klass P är lämplig för skärning av stål och inkluderar sex typer: P01, P10, P20, P30, P40 och P50. P01 är ett höghastighetssvarvverktyg med-precision med ett litet antal och hög slitstyrka. P50 är ett grovsvarvningsverktyg med låg-hastighet med ett stort antal och hög seghet. Verktygshållaren är målad blå för identifiering.
Klass K är lämplig för skärning av spröda och hårda material som sten och gjutjärn. Det finns fem typer: K01, K10, K20, K30 och K40. K01 är ett höghastighetssvarvningsverktyg med-precision och K40 är ett grovsvarvningsverktyg med låg-hastighet. Verktygshållarna av dessa typer är målade röda för identifiering.
Klass M ligger mellan Klass P och Klass M och är lämplig för skärning av material med större seghet. Verktygshållarna av denna typ identifieras genom att de är gulmålade.
5. Keramiska svarvverktyg
Keramiska svarvverktyg är gjorda av aluminiumoxidpulver med en liten mängd element tillsatta och sedan sintrade vid höga temperaturer. Deras hårdhet, värmebeständighet och skärhastighet är högre än för volframkarbid. Men på grund av sin sprödhet är de inte lämpliga för diskontinuerlig eller tung svängning och är endast lämpliga för finsvarvning med hög-hastighet.
6. Diamantknivar
Vid avancerad ytbehandling kan runda eller industriella diamanter med kantytor användas för polering. Den kan uppnå en jämnare yta och används främst för precisionssvarvning av kopparlegeringar eller lätta legeringar. Under svängning måste hög hastighet användas, med ett minimum av 60 till 100m/min, och vanligtvis 200 till 300m/min.
7. Boroxid
Kubisk boroxid (CBN) är ett material som har främjats de senaste åren. Dess hårdhet och slitstyrka är näst efter diamant. Detta skärverktyg är lämpligt för bearbetning av hårda och slitstarka -järngruppslegeringar, nickel-baserade legeringar och kobolt-baserade legeringar.
