När du väljer en fräs måste en rad allmänna principer följas. Dessa principer är inte bara tillämpliga på klättfräsningsprocessen, utan har också vägledande betydelse för klättfräsning och andra fräsningsmetoder. Genom att göra ett rimligt urval av fräsar kan en omfattande förbättring av bearbetningseffektivitet, kvalitet och säkerhet säkerställas.
När du väljer en fräs måste följande nyckelaspekter vanligtvis beaktas:
(1) Delform: Välj lämpligt skärverktyg baserat på olika bearbetningsytor, såsom plana, djupa, hålrum och spår, och gängor, etc. Till exempel är kälfräsar lämpliga för fräsning av konvexa ytor, men de kan inte hantera konkava ytor.
(2) Materialfaktorer: Detta omfattar flera aspekter såsom materialets bearbetbarhet, spånbildande egenskaper, hårdhet och de legeringselement som det innehåller. Verktygstillverkare klassificerar vanligtvis material i kategorier som stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, superlegeringar, titanlegeringar och hårda material.
(3) Bearbetningsförhållanden: Detta inkluderar specifika förhållanden såsom stabiliteten hos verktygsmaskinens fixtur, styvheten hos arbetsstycket och verktygshållarens fastspänningstillstånd.
(4) Stabiliteten hos verktygsmaskinens - fixtur - arbetsstyckesystem är en viktig faktor att beakta när man väljer en fräs. Det handlar om verktygsmaskinens kraft, spindelns typ och specifikation samt verktygsmaskinens livslängd. Samtidigt bör en omfattande bedömning också göras genom att kombinera verktygshållarens långa överhäng och det cirkulära utloppet i axiell och radiell riktning.
(5) Bearbetningskategorin och underkategorin är också nyckelfaktorer vid val av fräs. Olika bearbetningsmetoder, såsom fyrkantsfräsning, planfräsning och profilfräsning etc. kräver verktygsval i kombination med verktygens egenskaper. Under urvalsprocessen är det därför nödvändigt att välja lämpligt skärverktyg baserat på de specifika bearbetningskraven.
Val av geometriska vinklar för fräsen
(1) Val av frontvinkel. Spånvinkelstorleken på en fräs är nära relaterad till verktygets och arbetsstyckets material. Eftersom fräsningsprocessen ofta åtföljs av stötar är det nödvändigt att säkerställa att skäreggen har tillräcklig styrka. Generellt är spånvinkeln hos en fräs utformad för att vara mindre än för ett svarvverktyg. För skärverktyg i höghastighetstål är deras spånvinkel vanligtvis större än för skärverktyg i hårdmetall. Vid fräsning av plastmaterial, på grund av den betydande skärdeformationen, bör en större spånvinkel väljas. Vid fräsning av spröda material bör spånvinkeln reduceras på lämpligt sätt. För material med hög bearbetningshållfasthet och hårdhet används ibland till och med en negativ spånvinkeldesign.
(2) Val av skärvinkel. Den yttre spiralvinkeln på pinnfräsar och cylindriska fräsar, det vill säga skäreggens vinkel λs, är utformad för att göra det möjligt för skärtänderna att gradvis komma in i och ut ur arbetsstycket, och därigenom förbättra jämnheten i fräsprocessen. Genom att öka kan den faktiska spånvinkeln ökas på motsvarande sätt, vilket gör skäreggen skarpare och underlättar även en smidig utmatning av spån. Men för fräsar med en relativt smal bredd är effekten av att öka spiralvinkeln inte signifikant. Därför är det vanligtvis tillräckligt att ta =0 eller ett mindre värde. Specifikt kan referensvärdet för helixvinkeln refereras till i Tabell 4-2.
(3) Val av huvudsaklig avböjningsvinkel och sekundär avböjningsvinkel. Huvudavböjningsvinkeln för en planfräs spelar en avgörande roll i fräsningsprocessen, och dess verkningsmekanism liknar den för huvudavböjningsvinkeln för ett svarvverktyg under svarvning. I praktiska tillämpningar inkluderar de vanligen använda huvudavböjningsvinklarna 45 grader, 60 grader, 75 grader och 90 grader, och det specifika valet beror på processsystemets styvhet. Ett system med god styvhet är lämpligt för att välja en mindre huvudavböjningsvinkel; omvänt bör en större principiell avböjningsvinkel väljas. Dessutom är den sekundära avböjningsvinkeln också en viktig parameter, och dess intervall är vanligtvis inställt från 5 grader till 10 grader. Det är värt att notera att på grund av sin unika struktur är cylindriska fräsar endast utrustade med en huvudskär och ingen sekundär skäregg. Därför är huvudavböjningsvinkeln fixerad till 90 grader, medan den sekundära avböjningsvinkeln inte är tillämplig.
Under fräsningsprocessen är valet av huvudavböjningsvinkeln av avgörande betydelse eftersom den direkt påverkar planfräsens skärprestanda. Storleken på den huvudsakliga avböjningsvinkeln är inte bara nära relaterad till processsystemets styvhet, utan påverkas också av flera faktorer såsom arbetsstyckets material, skärverktygets material och skärförhållandena. För att säkerställa stabiliteten i skärprocessen och bearbetningskvaliteten är det nödvändigt att flexibelt välja lämplig huvudavböjningsvinkel enligt specifika omständigheter. Samtidigt är det också nödvändigt att undvika att välja en huvudavböjningsvinkel som är för stor eller för liten för att till fullo utöva skäreffektiviteten hos planfräsen.
Val av bladspårform
Under fräsningsprocessen bör valet av bladets spårform inte heller ignoreras. Olika spårformer kommer att ha en betydande inverkan på spånbrytningseffekten, den bearbetade ytans prestanda och ytkvaliteten. Därför är det nödvändigt att noggrant välja lämplig bladspårform baserat på specifika bearbetningskrav och villkor för att säkerställa en smidig framsteg av bearbetningen och överensstämmelse med bearbetningskvaliteten.
Val av antal tänder
I fräsningsprocessen är valet av antalet tänder lika avgörande. Tandstigningens täthet är en nyckelfaktor som påverkar kvaliteten på den bearbetade ytan, spånavlägsnande effekt och skärtändernas slaghållfasthet. Därför, när du väljer en fräs, är det nödvändigt att noggrant bestämma det lämpliga antalet tänder baserat på specifika bearbetningskrav och villkor, för att säkerställa att både bearbetningskvalitet och effektivitet uppfyller standarderna.
