K700 Ultra-Hård volframstålbelagd höghastighet-kulnosändfräs

K700 Ultra-Hård volframstålbelagd höghastighet-kulnosändfräs

Produktintroduktion

• K700-seriens höghastighetsstiftfräs med kulnos är ett-CNC-verktyg av högsta-höghastighet som är konstruerat för ultra-hög-hastighet och ultra-exakt 3D-bearbetning. Smidd av ultra-hårt volframstål med nästa-gen nano-kompositbeläggning, ger den exceptionell termisk stabilitet, slitstyrka och styvhet, vilket gör den till den ultimata lösningen för hög-hård fräsning av härdat stål, formstål och högtemperaturlegeringar{12}.
• Det ultra-finkorniga volframstålsubstratet bibehåller extrem hårdhet även vid skärtemperaturer över 1000 grader, medan den avancerade nano-beläggningen minimerar friktion och verktygsslitage, vilket möjliggör 2-3 gånger högre skärhastigheter än standardverktyg. Dess optimerade kulnäsgeometri säkerställer smidig evakuering av spån och spegelliknande ytfinish, vilket drastiskt minskar poleringstiden och ökar produktionseffektiviteten.

Produktegenskaper

• K700 ultra-hård volframstålsubstrat: Ultra-finkornig struktur för extrem hårdhet och slagtålighet
• Nästa-gen nano-kompositbeläggning: Överlägsen värme- och oxidationsbeständighet, optimerad för bearbetning med ultra-hög-hastighet
• Höghastighetsoptimerad kulnosdesign.-: Precisionsslipad sfärisk kant för smidig borttagning av spån och överlägsen ytfinish
• Förstärkt anti-vibrationskärna: Minimerar avböjning vid högt varvtal, vilket säkerställer bearbetningsstabilitet
• Hård materialkompetens: Speciellt utformad för HRC 60-70 härdat stål och svårbearbetade-legeringar
• Ultra-hög effektivitet: Möjliggör 2-3 gånger högre skärhastigheter, vilket minskar bearbetningstiden avsevärt

Applikationsscenarier

• Ultra-höghastighet-3D-konturbearbetning av härdat formstål och formstål
• Böjd ytfräsning med hög-precision i flyg- och fordonskomponenter
• Tillverkning av formar och formar kräver ultra-hög effektivitet och precision
• Hög-hård fräsning i 5-axliga CNC-bearbetningscentra
• Komplexa 3D-arbetsstycken som kräver halv-bearbetning och efterbehandling i ett enda steg