Produktintroduktion

Materialbetyg (Betyg)

Våra CBN-skär finns i flera kvaliteter, var och en formulerad för att optimera prestanda över specifika material och bearbetningsscenarier:

● CBN100Kvalitet: En universell kvalitet för halv-härdat stål (35–50 HRC) och segjärn. Erbjuder mångsidighet vid både grovbearbetning och finbearbetning med konsekvent spånkontroll. Lämplig för tillverkare som arbetar med en mängd olika arbetsstycken och söker en kostnadseffektiv-multi-lösning.

Spånbrytare design

Effektiv spånevakuering är avgörande för att bibehålla ytfinish och verktygslivslängd. Våra CBN-skär har precisions-konstruerade spånbrytare som är skräddarsydda för materialtyp och skärparametrar:

product-541-279

Modell	RE	L	IC	S	D1
CCGW060202-2C	0.2	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW060204-2C	0.4	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW09T302-2C	0.2	2.5	9.525	3.97	4.4
CCGW09T304-2C	0.4	2.5	9.525	3.97	4.4
CNGA120404-2C	0.4	2.5	12.7	4.76	5.16
CNGA120408-2C	0.8	2.4	12.7	4.76	5.16
CNGA120412-2C	1.2	2.3	12.7	4.76	5.16

Kapningsförhållanden

För att maximera prestandan testas och valideras våra CBN-insatser under följande optimala förhållanden:

Skärhastighet

80–300 m/min (varierar beroende på kvalitet och material: t.ex. 100–200 m/min för härdat stål; 150–300 m/min för gjutjärn). Högre hastigheter rekommenderas för material med god värmeledningsförmåga, medan lägre hastigheter är lämpliga för hårdare, mer värmekänsliga- material.

Matningshastighet

0,05–0,3 mm/varv (lägre hastigheter för finbearbetning, högre för grovbearbetning). För efterbearbetning som kräver snäva toleranser (t.ex. ±0,005 mm), är matningshastigheter på 0,05–0,1 mm/varv idealiska. För grovbearbetning balanserar matningshastigheter på 0,15–0,3 mm/varv materialavlägsningshastighet och verktygslivslängd.

Skärdjup

0,1–2,0 mm (grunt djup för finbearbetning för att bibehålla precision; djupare snitt för grovbearbetning med B10/B30-sorter). Grunda djup (0,1–0,5 mm) säkerställer en jämn ytfinish, medan djupare snitt (1,0–2,0 mm) är lämpliga för grovbearbetning vid användning av sorter med hög slagtålighet.

Kylvätska

Torrbearbetning rekommenderas för de flesta applikationer (minskar termisk chock); vatten-lösligt kylmedel som är acceptabelt för gjutjärn för att kontrollera damm. Torrbearbetning är att föredra för härdat stål för att undvika termisk cykling, vilket kan orsaka mikrosprickor i skäret. För gjutjärn hjälper vatten-lös kylvätska till att minska damm och förbättra evakueringen av spån.

Drag

Exceptionell hårdhet

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC, vilket eliminerar behovet av för-uppmjukande värmebehandlingar. Detta sparar tillverkarna tid och kostnader i samband med värmebehandlingsprocesser.

Hög termisk stabilitet

Bibehåller hårdhet och skärkantsintegritet vid temperaturer upp till 1 400 grader, vilket möjliggör bearbetning med hög-hastighet utan eggslitage. Även vid långvariga hög-temperaturoperationer behåller skären sin form och skärprestanda.

Överlägsen slitstyrka

Motstår nötning och kemisk reaktion med arbetsstyckesmaterial (t.ex. järn, nickel), vilket förlänger verktygets livslängd med 5–10 gånger jämfört med hårdmetall vid hård bearbetning. Detta minskar frekvensen av verktygsbyten, vilket ökar produktionseffektiviteten.

Precision Ytfinish

Uppnår Ra-värden så låga som 0,05 μm, vilket minskar eller eliminerar slipoperationer efter-bearbetning. Den höga ytfinishkvaliteten uppfyller de stränga kraven från industrier som fordon och flyg.

Mångsidighet

Kompatibel med CNC-svarvar, fräsmaskiner och svarvcentra, stöder både våta och torra bearbetningsmiljöer. Denna flexibilitet tillåter tillverkare att använda skären över flera verktygsmaskiner, vilket minskar lagerkostnaderna.

Ansökningar

Våra CBN-skär utmärker sig vid bearbetning av utmanande material inom olika branscher:

Bil: Komponenter av härdat stål (växelaxlar, lagerbanor, bromsskivor), motorblock i gjutjärn och delar av turboladdaren. Inom bilindustrin, där höga produktionsvolymer och snäva toleranser är avgörande, säkerställer våra skär jämn kvalitet och effektiv bearbetning.

Flyg och rymd: Superlegerade turbinblad, Inconel-fästen och strukturkomponenter i titanlegering. Flygkomponenter kräver bearbetning av hög-hållfast, värme-material, och vår B30-klass är speciellt utformad för att hantera dessa krävande applikationer.

Verktygs- och formtillverkning: Formar, formar och stansar av härdat verktygsstål som kräver snäva toleranser. Verktygs- och formtillverkare förlitar sig på exakt bearbetning för att skapa verktyg av hög-kvalitet, och våra CBN-skär ger den noggrannhet och hållbarhet som behövs.

Energi: Ventilsäten, pumphus och turbinkomponenter tillverkade av-värmebeständiga legeringar. Energiindustrin använder komponenter som fungerar i tuffa miljöer, och våra skär säkerställer tillförlitlig bearbetning av dessa kritiska delar.

Metallurgi: Sintrade metaller, pulvermetallurgiska delar och smide av högt-kolstål. Inom metallurgi, där material kan vara nötande och hårda, ger våra CBN-skär lång livslängd och konsekvent prestanda.

FAQ

F1: Hur skiljer sig CBN-skär från hårdmetallskär?

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 HRC). Karbid är bättre lämpad för mjukare material (t.ex. aluminium, låg-kolstål) vid lägre hastigheter. Dessutom har CBN-skär överlägsen slitstyrka, vilket förlänger verktygets livslängd i hårda bearbetningsapplikationer, medan hårdmetall kan slitas snabbt vid bearbetning av hårda material.

F2: Kan CBN-insatser återanvändas efter slitage?

A: Ja. När skärkanten mattas kan skären rekonditioneras via omslipning (av certifierade anläggningar) för att återställa prestanda, vilket minskar-kostnaderna på lång sikt. Det är viktigt att omslipning utförs av certifierade fackmän för att säkerställa att skärets geometri och prestanda bibehålls. Omslipning kan vanligtvis göras 2–3 gånger innan skäret når sin minsta användbara storlek.

F3: Vad orsakar CBN-insättningsfel och hur man förhindrar det?

S: Vanliga orsaker är för höga matningshastigheter (som leder till flisning) eller otillräcklig kylning vid avbrutna skärningar. Andra orsaker inkluderar användning av fel kvalitet för materialet, dålig maskinstyvhet och felaktiga skärparametrar. För att förhindra fel, matcha kvaliteten till materialet, följ rekommenderade skärhastigheter och matningshastigheter, använd stela maskininställningar för att minimera vibrationer och säkerställa korrekt kylvätskeanvändning (om tillämpligt).

F4: Är CBN-skär lämpliga för våtbearbetning?

S: Även om torrbearbetning är att föredra (för att undvika termisk chock), kan vattenlösliga kylmedel användas för gjutjärn för att minska damm. Undvik oljebaserade-kylmedel, eftersom de kan reagera med CBN vid höga temperaturer och orsaka för tidigt slitage. När du använder våtbearbetning, se till att kylvätskan levereras jämnt till skärzonen för att förhindra termisk cykling av skäret.

F5: Hur väljer jag rätt CBN-klass för min ansökan?

S: Välj baserat på materialhårdhet och bearbetningstyp. Tänk på faktorer som skärhastighet, matningshastighet, skärdjup och om arbetet är grovbearbetning eller finbearbetning. Kontakta vårt tekniska team för personliga rekommendationer baserat på dina specifika bearbetningsbehov.

Öka din bearbetningseffektivitet med våra precisions-konstruerade CBN-skär-där hållbarhet möter precision. För massbeställningar eller teknisk support, kontakta vårt säljteam idag.

Populära Taggar: kubisk bornitrid-insats, Kina kubisk bornitrid-insats tillverkare, leverantörer, fabrik