Produktintroduktion

Betyg GC1025

Idealisk för allmän-spårning och skärning av kolstål och legerat stål. Denna kvalitet har ett slitstarkt -karbidsubstrat kombinerat med en TiAlN-beläggning, vilket säkerställer balanserad seghet och hårdhet för förlängd verktygslivslängd. Den fungerar tillförlitligt i både kontinuerlig och lätt avbruten skärning, vilket gör den till ett mångsidigt val för de flesta scenarier för stålbearbetning.

Betyg GC2030

Designad för rostfritt stål och högtemperaturlegeringar-. Dess mikrokornkarbidstruktur (med kornstorlek så fin som 0,5-1μm) förbättrar hårdheten och slitstyrkan, medan den CrN-baserade beläggningen ger överlägsen motståndskraft mot uppbyggd-kant (BUE) och termisk stöt. Även i miljöer med hög värme (över 800 grader) bibehåller denna kvalitet skarpa skäreggar, vilket minskar frekvensen av skärbyten.

Betyg GC3015

Specialiserad för icke-järnhaltiga material som aluminium, koppar och deras legeringar. Det obelagda ultra-fina hårdmetallsubstratet (kornstorlek<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Kapningsförhållanden

Optimerade skärparametrar varierar beroende på kvalitet och material i arbetsstycket, med följande intervall som rekommenderas för optimala resultat (justera baserat på specifika maskinegenskaper och delkrav):

Skärhastighet (Vc):

● 80-200 m/min för kolstål (GC1025): Lägre hastigheter (80-120 m/min) för kolstål med hög hårdhet (HRC 30-40); högre hastigheter (120-200 m/min) för kolstål med låg hårdhet (HRC<20).

● 50-120 m/min för rostfritt stål (GC2030): Rostfritt ståls låga värmeledningsförmåga kräver lägre hastigheter för att undvika överhettning; använd 50-80 m/min för austenitiskt rostfritt stål (t.ex. 304, 316) och 80-120 m/min för ferritiskt rostfritt stål (t.ex. 430).

● 150-300 m/min för icke-järnhaltiga material (GC3015): Aluminium (180-300 m/min) på grund av dess höga bearbetbarhet; koppar (150-220 m/min) då den är något hårdare än aluminium och genererar mer friktion.

Matningshastighet (fz): 0,03-0,15 mm/varv. För precisionsräfsning (tolerans ±0,01 mm), använd 0,03-0,08 mm/varv; för allmänna cutoff-operationer balanserar 0,08-0,15 mm/varv effektivitet och ytkvalitet.

Skärdjup (ap): Upp till 5 mm för standardskär. För djupare spår (5-10 mm), kontakta vårt team för skräddarsydda skär med förstärkta strukturer för att förhindra brott.

Kylvätska: Rekommenderas för drift med hög-hastighet och värmekänsliga- material. Använd vatten-lösligt kylmedel (koncentration 5-10 %) för stål och rostfritt stål för att minska verktygsslitaget; för icke-järnhaltiga material kan mineraloljebaserad-kylvätska förbättra ytfinishen ytterligare. Torrskärning är acceptabelt för drift med låg hastighet (mindre än eller lika med 80 m/min) med GC1025 och GC2030.

Drag

Precisionsjordgeometri: Varje skär genomgår en 5--stegsslipprocess (grovslipning, finslipning, lappning, eggslipning och inspektion) för att säkerställa snäva toleranser: skäreggens rakhet Mindre än eller lika med 0,002 mm, spånvinkeltolerans ±0,5 grader och tolerans för frigångsvinkel ± 0,3 grader. Denna precision garanterar konsekventa spårdimensioner (tolerans ±0,005 mm) och rena skärytor (Ra mindre än eller lika med 1,6 μm), vilket minimerar efterbearbetningsarbetet (t.ex. slipning, polering) och minskar produktionskostnaderna.

Avancerad beläggningsteknik: De patentskyddade fler-skiktsbeläggningarna (TiAlN för GC1025, CrN för GC2030) appliceras via fysisk ångavsättning (PVD) vid 500-600 grader, vilket säkerställer stark vidhäftning till karbidsubstratet. Dessa beläggningar minskar friktionen (friktionskoefficient Mindre än eller lika med 0,3 mot stål), avleder värme effektivt (värmeledningsförmågan ökade med 20 % jämfört med obelagda skär) och motstår kemiska reaktioner (t.ex. oxidation, korrosion) med material i arbetsstycket. Detta förlänger verktygets livslängd med upp till 30 % jämfört med standardskär på marknaden.

Förbättrade spånbrytare: Strategiskt utformade spånbrytarspår (med variabelt djup och vinkel) underlättar jämnt spånflöde. För spårningsoperationer styr den krökta spånbrytaren spån uppåt och bort från spåret; för avskärningsoperationer säkerställer den raka spånbrytaren att spån går sönder i små, hanterbara bitar (längd mindre än eller lika med 10 mm), vilket förhindrar igensättning av spån i djupa spår eller smala avskärningsområden. Denna funktion är avgörande för att bibehålla processstabilitet och minska maskinens stilleståndstid (t.ex. tid som ägnas åt att rensa spånstopp).

Mångsidiga monteringsalternativ: Kompatibel med de flesta standardhållare för spår- och skärverktyg (t.ex. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) med ISO-standardgränssnitt. Insatserna har en universell klämdesign (med ett centralt hål och lokaliseringsflikar) som säkerställer enkel installation och säker positionering, vilket eliminerar behovet av specialutrustning. Denna flexibilitet möjliggör integration med befintliga bearbetningsinställningar (CNC-svarvar, automatiska svarvcentra) utan ytterligare investeringar.

Hög slagtålighet: Karbidsubstraten är konstruerade med ett balanserat förhållande mellan volframkarbid (90-92%) och kobolt (8-10%) - kobolten fungerar som ett bindemedel för att förbättra segheten. Denna sammansättning tillåter skären att motstå plötsliga belastningsförändringar (t.ex. vid bearbetning av delar med oregelbundna ytor) utan att flisa eller gå sönder, vilket gör dem lämpliga för avbrutna skäroperationer som är vanliga vid satsvis tillverkning av komplexa delar.

Ansökningar

Våra räfflade skär utmärker sig i ett brett utbud av industriella bearbetningsscenarier och levererar konsekvent prestanda och effektivitet:

Biltillverkning

Används för spårning av axelaxlar (kolstål, GC1025), växelnav (legerat stål, GC1025) och bromskomponenter (gjutjärn, kompatibel med GC1025 med justerad skärhastighet). Vid massproduktion (t.ex. 10,000+ delar per batch), minskar skärens långa verktygslivslängd frekvensen av verktygsbyten, vilket ökar produktionslinjens genomströmning med 15-20 %.

Flygteknik

Idealisk för precisionsavskärning och spårbearbetning på turbinblad (Inconel 718, en hög-temperaturlegering, GC2030), flygplansfästen (titaniumlegering, kompatibel med GC2030 med kylvätska) och delar av hydraulsystemet (rostfritt stål 316, GC2030). Insatsernas förmåga att upprätthålla snäva toleranser (±0,003 mm) uppfyller flygindustrins strikta kvalitetsstandarder (t.ex. AS9100).

Elektronikindustrin

Perfekt för att skapa exakta spår på aluminiumkylflänsar (GC3015)- det obelagda underlaget förhindrar vidhäftning av aluminium, vilket säkerställer att kylflänsens fenor har en slät yta (Ra mindre än eller lika med 0,8 μm) för optimal värmeavledning. Den används också för bearbetning av kopparkontakter (GC3015) och sensorhus (aluminiumlegering, GC3015), vilket säkerställer komponentpassning (spel mindre än eller lika med 0,01 mm) i elektroniska enheter.

Allmän teknik

Lämplig för batchproduktion av axlar (kolstål, GC1025), rör (rostfritt stål, GC2030) och cylindriska delar (mässing, GC3015) över olika material. Den stöder både CNC-svarvar (t.ex. Haas ST-20, Mazak Quick Turn) och automatiska svarvar (t.ex. Citizen Cincom), vilket gör det till ett val-för små till medelstora tillverkningsanläggningar.

FAQ

F1: Hur väljer jag rätt kvalitet för min applikation om jag arbetar med flera arbetsstyckesmaterial?

S1: Om du i första hand bearbetar ett material, följ grundvalet (GC1025 för kol-/legerade stål, GC2030 för rostfria stål/hög-temperaturlegeringar, GC3015 för icke-järnhaltiga material). För produktion av blandat-material (t.ex. 60 % kolstål, 40 % rostfritt stål) rekommenderar vi att du använder GC1025 för stål och att du håller ett litet lager av GC2030 för rostfritt stål-, vilket balanserar kostnader och prestanda. För komplexa blandade-materialscenarier (t.ex. 3+ material), kontakta vårt tekniska team med detaljer (materialtyper, deldimensioner, skärparametrar), så ger vi en anpassad betygsrekommendation.

F2: Kan dessa skär användas för torrskärning, och vilka är de potentiella riskerna om jag gör det?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), kan torrskärning orsaka överhettning, vilket leder till nedbrytning av beläggningen (t.ex. TiAlN-flagning) och skärspån. Vi rekommenderar kylvätska för hög-drift för att maximera verktygets livslängd och ytkvalitet.

F3: Vilka faktorer påverkar livslängden för dessa skär, och hur kan jag förlänga den?

A3: Nyckelfaktorer inkluderar: (1) Skärparametrar (överdrivet hög hastighet eller matningshastighet accelererar slitaget); (2) Arbetsstyckets materialhårdhet (hårdare material orsakar snabbare slitage); (3) Kylvätskeanvändning (brist på kylvätska ökar värme-relaterat slitage); (4) Sätt in fäste (lös klämning leder till vibrationer och kantskador). För att förlänga verktygets livslängd: (1) Följ de rekommenderade skärparametrarna; (2) Använd kylvätska för hög-bearbetning eller bearbetning av hårda material; (3) Se till att insatsen är ordentligt fastspänd (kontrollera klämkraften med en momentnyckel); (4) Inspektera skäret regelbundet (byt ut när slitaget når 0,2 mm på skäreggen).

F4: Finns anpassade storlekar tillgängliga för specialiserade spårningsbehov, och vad är ledtiden för anpassade beställningar?

A4: Ja, vi erbjuder anpassade skärdimensioner (spårbredd: 0,5-10 mm; tjocklek: 2-15 mm) och geometrier (t.ex. olika spånvinklar för specifika material, anpassade spånbrytare för unika spånkontrollbehov). För anpassade beställningar, förse vårt säljteam med: (1) Önskade dimensioner (med toleranser); (2) Arbetsstyckesmaterial; (3) Skärparametrar; (4) Kvantitet. Ledtiden varierar beroende på komplexitet: anpassade standardstorlekar (t.ex. spårbredd 6 mm, tjocklek 8 mm) tar 7-10 arbetsdagar; mycket komplexa anpassade geometrier (t.ex. icke-standardiserade spånvinklar + anpassade spånbrytare) tar 15-20 arbetsdagar.

F5: Hur ska jag förvara insatserna för att bibehålla deras prestanda, och vad är hållbarheten?

A5: Förvara insatser i originalförpackningen (förseglade plastlådor med skuminsatser) i en torr, temperatur-stabil miljö (temperatur: 15-25 grader; relativ luftfuktighet: 30-60%). Undvik exponering för fukt (kan orsaka rost på hårdmetallsubstratet) eller frätande ämnen (t.ex. syror, alkalier, som kan skada beläggningen). Stapla inte tunga föremål på förpackningen, eftersom det kan deformera insatskanterna. Hållbarheten är 2 år från tillverkningsdatum om den förvaras på rätt sätt. Efter 2 år, inspektera beläggningen (för skalning eller missfärgning) och substrat (för rost) före användning - om inga problem upptäcks kan insatserna fortfarande användas normalt.

Populära Taggar: räfsa av insats, Kina rillning av skär tillverkare, leverantörer, fabrik