Produktintroduktion
Betyg (material)
VCMT
Idealisk för bearbetning av icke-järnmetaller (t.ex. aluminium, koppar). Har hög diamantkoncentration (90%+) för att leverera överlägsen ytfinish, vilket gör den perfekt för precisionskomponenter som kräver minimal strävhet.
VNGA
Balanser slitstyrka och seghet. Designad för halv-finbearbetning av aluminiumlegeringar, koppar och lätta icke-järnmetaller, den tål måttliga skärkrafter samtidigt som den bibehåller dimensionsnoggrannheten.
TCMT
Förbättrad med ett koboltbindemedel (10-15 % innehåll) för att öka hållbarheten. Speciellt konstruerad för grovbearbetning av slipande material, såsom fiber-förstärkt plast (FRP), kompositer och träbaserade paneler, där verktygsslitage är ett primärt problem.
TNMA
Optimerad för hög-bearbetning (HSM) av icke-järnlegeringar. Dess finkorniga diamantstruktur (2-5 μm) möjliggör stabil prestanda vid förhöjda skärhastigheter (upp till 3 000 m/min), vilket minskar cykeltiden samtidigt som verktygets livslängd förlängs.
Spånbrytare
Varje PCD-skär är utrustad med en precisionskonstruerad-spånbrytare, designad för att hantera vanliga utmaningar som spåntilltäppning, vibrationer och gradbildning. Våra spånbrytaralternativ inkluderar:
VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)
Har ett smalt, skarpt spår för efterbearbetning. Minimerar grader på mjuka material (t.ex. aluminium, mässing) och säkerställer ren evakuering av spån, avgörande för att bibehålla ytkvaliteten i precisionsdelar (t.ex. fordonsmotorkomponenter).
VNGA(Curved Groove Chipbreaker)
Har en jämn, böjd kanal som förhindrar spånansamling under bearbetning med medelhög-belastning. Idealisk för kopparlegeringar och lätta legeringar, det minskar skärkrafterna och minskar risken för verktygsflisning.
TCMT(Stegspåret spånbrytare)
Innehåller en design med flera-steg för att bryta chips i små, hanterbara fragment. Perfekt för grovbearbetning av slipande material (t.ex. glasfiber, kolfiberkompositer), den undviker spånlindning runt verktyget eller arbetsstycket, vilket skyddar både skäret och delen.
TNMA(Variabel Helix Chipbreaker)
Använder ett spiralformat spår med varierande stigning för att minska vibrationer vid höghastighetsbearbetning. Speciellt lämpad för tunna-väggiga arbetsstycken (t.ex. flyg- och rymdkomponenter) där vibrationer kan orsaka dimensionsfel, det förbättrar stabiliteten och säkerställer konsekvent prestanda.
Drag
Våra PCD-insatser sticker ut på marknaden på grund av sin exceptionella prestanda och mångsidighet, med följande centrala fördelar:
Exceptionell slitstyrka
Genom att utnyttja diamantens inneboende hårdhet (upp till 8 000 HV), erbjuder våra PCD-skär 50–100 gånger längre livslängd jämfört med hårdmetallskär vid bearbetning av icke-järnmaterial. Detta minskar frekvensen av verktygsbyten och stilleståndstiden, vilket sänker de totala produktionskostnaderna.
Överlägsen ytfinish
Ger ultra-jämn ytkvalitet, med Ra-värden så låga som 0,05 μm. Detta eliminerar behovet av sekundära poleroperationer i applikationer som fordonstransmissionsdelar och elektroniska komponenter, vilket sparar tid och resurser.
Hög värmeledningsförmåga
Diamonds värmeledningsförmåga (2 000–2 500 W/m·K) är 5–10 gånger högre än karbid. Detta leder effektivt bort värme som genereras under hög-skärning, minskar arbetsstyckets deformation och säkerställer konsekvent dimensionell noggrannhet-kritisk för snäva-toleransdelar (t.ex. flyg- och rymdkomponenter).
Kemisk tröghet
Motstår kemiska reaktioner med icke-järnmetaller (aluminium, koppar, magnesium) och icke-metalliska material (plaster, kompositer). Detta förhindrar uppbyggd-kant (BUE), ett vanligt problem med hårdmetallskär som försämrar ytkvaliteten och livslängden.
Mångsidiga geometrialternativ
Finns i standardformer (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) och anpassade storlekar för att passa de flesta standardverktygshållare. Detta säkerställer enkel integrering i befintliga bearbetningsinställningar, utan behov av specialutrustning.
Kostnadseffektiv-prestanda
Medan PCD-skär har en högre initialkostnad än hårdmetall, resulterar deras förlängda livslängd och minskade stilleståndstid i en 30–50 % lägre bearbetningskostnad per-del-idealisk för hög-volymproduktion.
Ansökningar
Våra PCD-skär används i stor utsträckning inom olika branscher, tack vare deras förmåga att hantera olika material och bearbetningskrav:
Fordonsindustrin:
● Bearbetning av motorblock, cylinderhuvuden och växellådshus i aluminiumlegering (med PCD-G1/G4 för hög-bearbetning).
● Kapning av kopparvärmeväxlare och mässingsbeslag (PCD-G2 för halv-finishing, minimering av grader).
Flyg- och rymdsektorn:
● Precisionsbearbetning av strukturella delar av magnesiumlegering och kompositflygplanskomponenter (t.ex. kolfibervingar) med PCD-G3 (nötningsbeständighet) och PCD-G4 (hög-hastighetsstabilitet).
● Efterbehandling av titanlegeringskomponenter (kompatibla kvaliteter) för flygplansmotorer, vilket säkerställer snäva toleranser (±0,005 mm).
Elektroniktillverkning:
● Kapning av kopparledningar för kretskort (PCB) och kylflänsar av aluminium för elektronik (PCD-G1 för ultra-fin ytfinish).
● Bearbetning av formsprutningsformar av plast (t.ex. ABS, PVC) med PCD-G2, för att uppnå jämna hålrum som minskar defekter.
Medicinsk utrustning:
● Efterbehandling av polymerkomponenter (t.ex. polyeten) för kirurgiska instrument (PCD-G1, säkerställer biokompatibel ytkvalitet).
● Bearbetning av icke-magnetiska delar av rostfritt stål (kompatibla kvaliteter) för diagnostiska enheter, för att undvika kontaminering.
Allmän teknik:
● Bearbetning av icke-järnmetaller (mässing, brons) för ventiler och kopplingar (PCD-G2 för halv-bearbetning).
● Kapning av trä-baserade kompositer (t.ex. MDF, spånskivor) och armerad plast (FRP, GFRP) med PCD-G3 (nötningsbeständighet).
FAQ
Populära Taggar: polykristallerande diamantinsats, Kina polykristalliserande diamantinsats tillverkare, leverantörer, fabrik
